گالوانیزه : ایران آلیاژ
خانه » فولاد » صنعت فولاد در سه دهه اخیر
فولاد ضد زنگ

گالوانیزه

فرآیند فولاد گالوانیزه :

در حالی که ترکیبی از قدرت و شکل پذیری است و همچنین فراوانی سنگ آهن، فولاد یکی از مهمترین مواد

اولیه زندگی و عصرمدرن است، اما پاشنه آشیل آن تمایل به زنگ زدن است. به همین علت، بیشتر فلزات کم

(کم آلیاژ) رنگ، پلاستیکی و یا به طور مشابه تحت بهبود فرآیند قرار می گیرند، به همین دلیل فولاد خود را در

معرض هوا و رطوبت قرار نمی دهد. گالوانیزه یک روش مؤثر و کم هزینه برای بهبود و دوام فولاد خالص است که

باعث می شود تا یک سطح کامل شود عمر آن  از رنگی که به تنهایی به آهن زده ایم طولانی ترمی باشد، رنگ

را به عنوان یک لایه محافظ اضافی دریافت می کند. قابلیت پوشش گرم روی CSI در دو خط وجود دارد: 

۱) خط گالوانیزه مداوم (CGL)که در سال ۱۹۶۶ ساخته شد 

CGL(2 در سال ۱۹۹۸ ساخته شد.

گالوانیزه

گالوانیزه

عملکرد اولیه یک CGL این است که فولاد را در یک لایه نازک روی پوشش داده و مقاومت خوردگی محصول نهایی

را افزایش دهد. دو خط، با چند استثنا قابل توجه، انجام عملیات مشابه در فولاد با استفاده از تجهیزات قابل مقایسه

است . بستر ورودی با مواد پاک کننده قلیایی تمیز می شود، ضد زنگ، پوشش داده شده با روی ذوب و تنش بر روی

هر دو خط است. هر دو واحد قادر به توليد محصول گالوانيزه مي باشند که پس از پوشاندن آن به مدت ۲ بار حرارت داده

ميشود تا آن را براي رنگ آماده کنند.به دنبال ارتقاء درایو در سال ۱۹۹۸، CGL  (۱ فولاد نورد مسطح را بین ۰٫۰۱۶ “و

۰٫۱۷۳″ و تا “۶۰” گسترده را پردازش می کند . سرعت خط تا ۴۰۰ fpm اجازه می دهد واحد تولید بیش از ۴۵۰،۰۰۰ تن

مواد پوشش داده شده در هر سال برای برنامه های کاربردی مانندپنل، درب گاراژ و کوره. CGL (2 پیشرفته ترین ساخته

شده برای تولید حتی ورق ورق با کیفیت با کیفیت بالا تا ۵۲ “گسترده است. سبک ترین سنج ها در ۵ پایه، کمتر از یک

صد اینچ ضخامت، برای استفاده های نهایی مانند کانال های تهویه و پانل های یخچال پردازش می شوند . ظرفیت

سالانه ۳۵۰،۰۰۰ تن در برابر گالوانیزه شدن با سرعت ۶۰۰ فوت در دقیقه، بازتاب تولید فولاد بسیار نازک  می باشد.
مشعل در بخش پیش گرم بخار گاز طبیعی را در هوای آزاد نگه می دارد تا دمای منطقه را تا ۲۲۵۰ درجه فارنهایت

حفظ کند. در شرایط کار عادی، فولاد در این بخش تنها چند ثانیه است و هرگز به طور واقعی به این درجه حرارت کوره

 نمی رسد. تولید فولاد گالوانیزه “کامل” سخت نیاز به قرار گرفتن در معرض تعادل ظریف بین سطح تمیز کردن به اندازه

کافی برای رعایت خوب روی و کاهش قدرت مورد نظر مشتری توسط اجازه دادن بهدانه های فولادی برای بازپس گیری.

 مقادیر کم هزینه فولاد با افزودنی های کوچک تیتانیوم گاهی اوقات پرهزین می شوند زیرا آنها در دمای نسبتا بالا آلیاژ

می شوند و می توانند قبل از پوشش کاملا تمیز شوند. 

عملیات حرارتی گالوانیزه:

از آنجا که اکثر مواد خوراکی برای خطوط گالوانیزه Full Hard از ۵ پایه است، هر دو واحد شامل مراحل پردازش برای حذف

روغن های نورد، جوش های آهن و اکسید های سطحی از نوار به منظور اطمینان از رعایت رطوبت روی ، و آنیل مواد برای

دستیابی به ترکیب فرمولاسیون و قدرت مورد نظر مشتری است. بلافاصله بعد از بخش پیش گرم، نوار وارد منطقه “کاهش

حرارت” میشود نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در یک فضای گرم از ۱ قسمت هیدروژن،۳ قسمت نیتروژن. جو

باعث جلوگیری از رشد مقیاس در طول عملیات حرارتی می شود، در واقع “کاهش” سطح اکسید سطحی به آهن. گرما

بوسیله سوختن گاز طبیعی داخل لوله های مهر و موم شده در بالا و زیر نوار عرضه می شود، گرما تولید شده از دیواره های

لوله به ناحیه های کاهش می یابد. این ناحیه ها در دمای ۱۶۵۰ درجه فارنهایت نگهداری می شوند و در شرایط عملیاتی

معمول، محصول کمتر از یک دقیقه خنثی می شود. نوار نازک در CGL # 2 تنها در ۱۰ ثانیه در مناطق کاهش می یابد،در حالی

که مقادیر سنگین در # ۱ CGL ممکن است چند دقیقه طول بکشد تا به دمای لازم برسد. فولاد به دمای معمولا در محدوده

۱۳۰۰ درجه به ۱۵۰۰ درجه فارنهایت گرم می شود. از آنجایی که کوره نمی تواند تغییراتناگهانی را در درجه حرارت به دست آورد

، محدودیت های خاصی در برنامه ریزی کویل ها وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که انتقال محصولات بین محصولات با نیازهای

 مختلف انجماد . از آنجایی که فرآیند انجماد به زمان و دما بستگی دارد، اپراتورها با تنظیم سرعت خط می توانند انتقال را

کاهشدهند. بلافاصله پس از انحلال، نوار از طریق مناطق خنک کننده شامل جت های هوا و فن های مجاور حرکت می کندقبل

از اینکه “نوک ورق” را به روی دیواره روی هدایت کنید. هدف این است که فولاد را به درجه حرارت که تقریبا برابر با روی روی

ذوب است، سرد کنید . بیش از حد گرم و پیوستن پوشش توسط یک لایه انتقال بیش از حد ضخیم روی؛ خیلی سرد است و

آلومینیوم می تواند از روی روی ذوب شدن (یخ زدگی) شروع کند و از طریق رول پلاستیکی برداشته شود و فولاد را مشخص کند.

گالوانیزه

گالوانیزه

 امکانات گالوانیزه :

CSI برای پوشش فولاد از نوع “داغ شونده” هستند، در مقایسه با الکترو گالوانیزه، که یک فرایند پوشش است که قابل مقایسه

با کرومیت است. پس از اینکه فولاد به طور کامل تمیز می شود، آنیل شده و به درجه حرارت که تقریبا مشابه با حمام روی ذوب

شده است ، سرد می شود .

نوار به روی آن وارد می شوددستگاه  در اطراف رول پلاستیکی حرکت می کند که از طریق یکسیستم دستگاه هوا آن را هدایت می کند

. ضخامت پوشش توسط دمیدن روی بیش از حد مذاب کنترل می شود ؛ فشار هوابر روی شکاف کشیده در لب هایدستگاه برش،

و نیز فاصله بین برش و نوار، تنظیم می کند که چقدر روی روی سطح فلز روی سطح فولاد انجام می شود. 

ارتفاع دستگاه هوا بالای دیگ روی با توجه به سرعت نوار تنظیم می شود. ضربه های اضافی به نام لبه های بافر به منظور

جلوگیری از پوشش روی بیش از حد ذاتی لبه ها ایجاد می شوند و موجب ایجاد شرایطی به نام “لبه ساختن” می شود که

باعث می شود سیم پیچ در طرفین به وجود آید، کشش مواد به نقطه ای که در فرایند پردازش هیچگاه صاف نیست.

ضخامت  روی فولاد توسط مشتریان CSI به عنوان وزن پوشش، در واحد صدها اونس در هر فوت مربع

مشخص شده است. سفارش “G-60” به دنبال ۰٫۶۰ اونس روی روی هر فوت مربع از فولاد است که، وقتی که به طور

مساوی توزیع شده، برابر با ضخامت پوشش حدود نیم نیمی از یک اینچ (۰٫۰۰۰۵ “) در هر سطح است.

 از آنجاییکه وزنهایپوشش سنگین وزن به اندازه ۰٫۰۰۴ “(برای G-235) به ضخامت کلی فولاد پوشش داده می شود،

هدف سنج ها در میلگردهابرای این منظور فراهم می شود تا محصول نهایی محصول مورد نیاز مشتری را برآورده سازد.

 ضخامت پوشش روی است با اشعه گاما اندازه گیری شده و به تغذیه کامپیوتر که به نوبه خود باعث می شود که تنظیمات

به چاقو هوا برای بهینه سازیوزنپوشش تغییرات در وزن پوشش مورد نیاز، ضخامت فولاد و حتی سرعت خط به سرعت

به طور خودکار جبران می شود. 

“گلدان”به طور دوره ای با شمش ۱ تن از ۹۹٫۹٪ روی خالص تجدید می شود. گرمایش القایی عظیم در زیرزمین نگه داشتن گلدان در

دمای حدود ۵۰؟ بالاتر از نقطه ذوب ۸۰۰ درجه فارنهایت روی. افزودنهای کوچک آلومینیوم، پیوستن روی به فلز پایه را با مهار

رشد لایه انتقال زنجیره شکننده شکننده بهبود می بخشد . این نوار بیش از ده داستان به طور مستقیم به داخل هوا از گلدان

سفر می کند تا به زمان برسد که روی در برابر فولاد سخت شود. طرفداران بزرگ در برج خنک کننده هوای تازه با پوشش تازه

فولاد قبل از آن از طریق یک مخزن شوک رطوبتی آب ارسال می شود. 

گالوانیزه

گالوانیزه

گالوانیزاسیون:

محصولات توسط ‘A’ در وزن پوشش خود (به عنوان مثال A-40) تعیین شده هستند گالوانیزاسیون، یک فرایند

 در آن سطوح فولاد فقط گالوانیز را به سرعت توسط مشعل در هوای آزاد حرارت می دهیم. سطح  فولاد پخته

می شود تا زمانی که دو آلیاژ یا ترکیب متالورژی با یکدیگر در سطوح نوار ترکیب شوند. محصول به پایان برسد

تا به ظاهر خاکستری تیره شود  محصول گالوانیزه به راحتی از فولاد گالوانیزه فرو می ریزد و برای استفاده های

نهایی آماده رنگ شدن می شود، مانند براکت کامپیوتر وپانل های لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. در

حالی که گالوانیزه داغ شیب باید شیمیایی باشدقبل از رنگ  درست شود ولکه گیری انجام شودکه گالوانیزه نمی کند.

 لایه آلیاژ نسبتا شکننده است و اگر لایه رنگ یا رول سابق به طور قابلتوجهی پوشیده شود ، تمایل به شکستگی

و لکه زدن (پودر شدن) خواهد داشت. برای این عملیات با استفاده از یککوره کوتاه، عمودی، کوره طبیعی

که در بالای دیگ روی سطح و هر خط قرار دارد، دوباره گرمایش می شود. به علتمحدودیت های این کوره ها

هنگام تولید فولاد گالوانیزه ، سرعت خط به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و وزنپوشش های موجود به طور

معمول به A-60 یا سبک تر محدود می شود تا اطمینان حاصل شود 

 

اصلاح گالوانیزاسیون:

پس از اینکه فولاد از طریق برج خنک کننده عبور کرد و دوباره دمای سالن را کاهش می دهد، آن را از طریق یک ترازو

شبیه به خط ،کشش که در آن نوار به شدت با یک سری از دستگاه رول کار می کند، عبور می کند. نقص شکل از

نوار حذف می شود، زیرا ضخامت آن تقریبا نصف یک درصد کاهش می یابد. خط ۲ گالوانیزه شامل یک ایستگاه میل

آسیابکاری ۴-hi است که فقط در جلوی سطح کشش کششی قرار دارد تا علائم فشار را کاهش دهد و با توجه به

مشخصات مشتری، بافت سطح یکنواخت روی محصول پوشش داده شود. 

پردازش نهایی گالوانیزاسیون:

هنگامی که توسط مشتری سفارش گرفته شد، یک پوشش نازک از مهار کننده زنگ برای نوار به عنوان آن را از طریق 

بخش ترمیم شیمی پس از تنش کشنده استفاده می شود. یک راه حل بر روی هر دو سطح و سپس خشک شدن هوا،

 به مدت ۶ ماه و یا مهار تشکیل زنگ سفید (زنگ رنگ آمیزی آب) سوخته می شود. درست قبل از بازرسی نهایی، محصول

به منطقه قلم زنی منتقل می شود که در آن زمان، زمانی که در برنامه مشخص شده، نوار به صورت دوره ای با مشخصات

محصول تولید می شود. خط قدیمی تر از چهار درام با قطر ۱۶ اینچ استفاده می کند، در حالی که # ۲ CGL دارای یک جوهر

افشان برای کیفیت چاپ و انعطاف پذیری بیشتر است.هنگامی که توسط مشتری نشان داده می شود نوار پس از بازرسی

روغن ریزی می شود. رول پراکنده در # ۱ CGL روغن را به طور مساوی در سطح بالای فولاد به مدت کوتاهی قبل از بازشو

زدن، در حالی که خط جدیدتر از روغن نفت الکترواستاتیک استفاده می کند . روغن گرانتر از درمان Chem است، اما این کار

به اندازه کافی طول نخواهد کشید و برای مشتری از نوار تمیز تر است. به طور معمول، گالوانیزه کردن محصولاتی که رنگ آمیزی

می شوند، روغن زده می شوند، در حالی که استفاده های پایدار برای تماس با پوست روی، Chem Treat را دریافت می کنند. 

گالوانیزه

گالوانیزه

تست گالوانیزه:

قبل از خروج، نوار به منظور حصول اطمینان از صحت ابعاد آن، بررسی می شود و هر گونه نقص سطح یا شکل 
قابل قبول است، بر اساس معیارهای مشتری و استفاده از خاص. هر خط یک آزمایشگاه کوچک برای استفاده

داردنظارت بر روند را به طور مداوم. تست های سختی Rockwell بر روی هر یک از کویل اصلی برای ارزیابی

گرمای گرمای خنک کننده انجام می شود و بازخورد به طور معمول به زمان اپراتور برای تنظیم کویل بعدی داده

می شود. تست های اضافی برای ارزیابی کیفیت پوشش انجام می شود. وزن یک نمونه، از بین بردن شیمیایی

روی، و سپس وزن مجدد کوپن وزن پوشش را تایید می کند. چسباندن یک نمونه با تست خمش انسداد روی به

فلز پایه. بررسی های دوره ای برای نظارت بر سطوح پاک کننده، مواد آلومینیوم و سرب و روی محلول شیمیایی

محلول شیمیایی انجام می شود.  تست کشش برای واجد شرایط بودن فولاد با کیفیت فیزیکی برای ارزیابی به

آزمایشگاه اصلی ارسال می شوند.نوار به پایان رسیده و به وزن مورد نیاز مشتری کاهش می یابد.

گالوانیزه

گالوانیزه

یک پاسخ به “گالوانیزه”

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مقاله
فولاد

پروژه جدید یکی دیگر از مجتمع فولاد مبارکه (بود Mojtame'-E فولاد مبارکه-E)، که بزرگترین پروژه صنعتی در ایران است. این توسط یک کنسرسیوم ایتالیایی ساخته شده است  در زمینی به محیط و ابعاد35 کیلومتر مربع قرار دارد و دارای 28 کارخانه مرتبط ...

پس از انقلاب اسلامی در سال 1979 میلادی ، تغییرات اساسی در سازمان صنعت فولاد کشور اتفاق افتاد. دو شرکت اصلی فولاد دولتی ادغام شدند . NISCO وابسته به وزارت معادن و فلزات سابق بود و وزارت صنایع و معادن تاسیس ...

فولاد

پس از جنگ جهانی دوم، دولت قصد داشت تا کارخانه فولادی (و در صورت وجود کارخانه زغال سنگ)  برای ساخت ریل ها، تخته های چوبی، تیرهای آهن و ورق ها بسازد  با این وجود، گزارش های مشاوران خارج از کشور علیه ...

صنایع فولاد ایران در جنگ جهانی دوم

صنایع فولاد در ایران در سال 1927، برنامه هایی برای ایجاد کارهای ذوب در شمال کشور برای تولید خطوط راه آهن در داخل کشور طراحی شد. این اقدام با پیروزی مجلس ( مجلس ) به راه انداختن راه آهن بین دو شهر درشمالی آغاز شد.  از ...

فولادگرمکار

منگنز: منگنز دارای عدد اتمی 25 و نماد شیمیایی Mn است. منگنز چیست؟ منگنز یک عنصر فلزی نقره با عدد اتمی 25 و یک نماد شیمیایی Mn است. این به عنوان یک عنصر در طبیعت یافت میشود. آن را در بسیاری موادمعدنی مانند منگانیت، پورپوریت،  و پیرولوسیت ...

اخبار
فولادگرمکار

 کربن یک عنصر به حالت جامد است. این عنصر به طور طبیعی فراوان از عناصر غیر فلزی است که برنگ خاکستری رو به سیاه است که در بسیاری از ترکیبات آلی و غیر آلی رخ می دهد، به طور آزادانه به ...

فولادگرمکار

تعرفه های جدید فولاد در آمریکا فولاد یکی از کالاهای مهم قبل از انتخابات بود که یک موضوع کلیدی در انتخابات آمریکا در سال 2016 این بود که قراردادهای آمریکایی در نتیجه تجارت جهانی ناعادلانه از بین رفت.  زمانی که ترامپ ...

روش استخراج آهن:   در مورد استخراج فلز - آلومینیوم، مس، بحث خواهیم کرد. در جدول تناوبی، آلومینیوم یک فلز از گروه 13 است و مس، آهن و روی فلزات انتقالی هستند . به طور کلی، فلزات از سنگ معدن استخراج ...

لوله گوشتی

محاسبه وزن لوله فرمول  لوله =ضخامت*قطر بیرونی*۱۶۶*قطر خارجی*۳٫۱۴*۷.۸۵ /۱۰۰۰ ** =۱۰۰۰/۲*۷٫۸۶*۶*۳٫۱۴*۵۶/۲+۶۰+قطر خارجی+۲/قطرداخلی*۳٫۱۴*۶*۷٫۸۶*۱۰۰۰/ضخامت روش پایین ساده تر و راحت تر است: =۲میل*۶۰(پشت تا پشت لوله)*۱۴۷*ضخامت*قطر بیرونی*۱۴۷ [caption id="attachment_1863" align="aligncenter" width="787"] محاسبه وزن لوله[/caption]     [caption id="attachment_1862" align="alignnone" width="598"] محاسبه وزن لوله[/caption]

محاسبه وزن پروفیل

محاسبه وزن پروفیل     [caption id="attachment_1801" align="alignnone" width="1024"] محاسبه وزن پروفیل[/caption] مثال : پروفیل قوطی 140 به ضخامت 6 میلیمتر و طول 6 متر چند کیلوگرم می باشد. حجم آهنی برابر است با محیط در ضخامت در طول 20160 = 600 * 6 * ( ...


۷ روز هفته، ۲۴ ساعته پاسخگوی شما هستیم.
۰۹۱۲-۷۳۳۷۷۹۰۹