دستگاه کشاننده
کشیدن شمش از قسمت سرد کننده ثانویه و کریستالیزاتور به عهده دستگاه کشاننده است این دستگاه از چهار
غلطک که در دو طرف شمش واقع شده اند تشکیل شده است. شمش قبل از رسیدن به دستگاه کشاننده باید
کاملاً منجمد شده باشد در غیر این صورت ترک هایی در داخل شمش به وجود میآید در ریخته گري عمودي
قوسی و قوسی دستگاه کشاننده معمولاً با دستگاه صاف کننده توام است.
تنظیم سرعت حرکت شمش توسط غلطک هاي کشاننده انجام میشود که این سرعت باید متناسب با جریان ذوب
درون قالب باشد، در غیر اینصورت اگر سرعت بیشاز حد مجاز باشد منجر به ایجاد ترک هاي طولی در شمش و
نهایتاً پارگی شمش شده و در صورتیکه سرعت کمتر از حد مجاز باشد باعث ایجاد ترک هاي عرضی و چین
خوردگی در شمش می گردد. بنابراین توسط چشمه رادیو اکتیو که درون قالب تعبیه شده به موتور کشاننده فرمان
میدهد (متناسب با سطح ذوب در کریستالیزاتور) و بدین وسیله سرعت حرکت شمش تنظیم میگردد.
کارگاه ریخته گري مداوم
در کارگاه ریخته گري شمش مورد درخواست نورد تولید می شود. این کارگاه شامل ۴
ایستگاه ریخته گري از نوع روسی و ۴ ایستگاه ریخته گري از نوع دانیلی است. در این کارگاه ابتدا پاتیل فولاد
مذاب با درجه حرارت و ترکیب شیمیایی معین مطابق با استاندارد کارخانه بر روي ایستگاه ریخته گري مستقر
می گردد. به منظور تثبیت سرعت ریخته گري و جدا کردن ناخالصی هاي غیر فلزي، ابتدا فولاد در پاتیل میانی
و سپس به درون قالب هاي مسی (کریستالیزاتور) ریخته می شود. قبل از ریختن ذوب در کریستالیزاتور، دهانه
پایینی آن را توسط شمش بدلی که معمولاً از فولاد دیرگداز است مسدود می نمایند. در اثر سرد شدن دیواره
قالب (توسط آب)، مذاب حرارت خود را از دست داده و منجمد میگردد. به این ترتیب یک پوسته جامد
متناسب با شکل قالب اطراف مذاب را میگیرد. پوسته جامد به همراه مذاب پس از خارج شدن از کریستالیزاتور
در منطقه سرد کننده ثانویه با پاشش مستقیم آب به صورت اسپري خنک می شود و فاز مذاب درون آن کاملاً
به جامد تبدیل می گردد. در پایان با توجه به نوع محصول نهایی ، شمش هاي تولیدي به طول هاي مناسب بریده
و در اختیار کارگاه شمش قرار میگیرد.
کارگاه شمش
معمولاً شمشی که در قسمت ریخته گري تولید می شود ، داراي عیوبی است که قبل از ارسال آن به کارگاه
هاي نورد باید رفع عیب گردد . این معایب می تواند سطحی(ترك، موج و…) و یا درونی(ترکهاي درونی،
تجمع ناخالصیها و حفره هاي داخلی و…) باشند.
جهت رفع نواقص سطحی شمش ها، روش هاي مختلفی وجود دارد. روش متداول که در ذوب آهن مورد استفاده
قرار می گیرد، بکارگیري شعله و سوزاندن رفع نواقص سطحی شمش است.
هدف این کارگاه، شناسایی عیوب شمش و آماده سازي شمش هاي ریخته گري شده با کیفیت مطلوب و
اندازه هاي مورد درخواست مهندسی نورد است.
