مخلوط گاز خروجی از ریفرمر که براي انجام عملیات احیاء روي اکسید آهن وارد کوره می شود شامل ۹۰ تا ۹۲ درصد گازهاي احیاییCOو H2می باشد.از این میزان تنها ۲۲ درصد در کوره صرف احیا و ۷۰ درصد آنها از بالاي کوره خارج می شود. دلیل این حجم بالاي گاز احیایی که به کوره فرستاده میشود آن است که چون در کوره، احیاء اکسید آهن جامد، توسط گاز صورت می گیرد براي رسیدن به احیایی یکنواخت و باکیفیت مورد نظر( ۹۲٪) باید مقدار گاز احیایی بیش از مقدار استوکیومتري لازم باشد. حدود ۲۳ گاز خروجی از کوره که شامل ۴۶٪ عوامل احیایی است پس از شستشو با آب و
خنک شدن، با گاز طبیعی (به همان شکلی که قبلا ذکر شد) مخلوط شده و محصول به سمت ریفرمر باز گردانده میشود. بدین ترتیب بواسطه استفاده دوباره از عوامل احیاء کننده
گاز احیاء مصرف شده، فقط نصف گاز احیاء تازه (شامل ۴۶ ٪ عوامل احیاء) مورد نیاز ، توسط شکستن گاز طبیعی تامین می شود. ۱/۳ مابقی گاز خروجی از بالاي کوره براي تامین سوخت مورد نیاز در مشعل هاي ریفرمر فرستاده می شود. این میزان گاز از ازدیاد حجم گاز ناشی از شکستن گاز طبیعی در لوله هاي ریفرمر حاصل می شود. این طراحی در روش پرد باعث شده از مقدار گاز طبیعی مصرفی در فرآیند به میزان قابل توجهی کاسته شود.
میزان زیاد گوگرد موجود در گاز ورودي به ریفرمر میتواند
سبب کاهش فعالیت و طول عمرکاتالیست هاي ریفرمر شود که در نتیجه ي آن ظرفیت تولید کاهش میابد.
منابع گوگرد در پروسس پرد گندله و گاز طبیعی می باشند. براي جلوگیري از نفوذ بیش ازاندازه گاز گوگرد به درون گاز تغذیه ، می بایست گندله وگاز طبیعی داراي حد معینی از درصد و ترکیبات / گوگرد وترکیبات آن باشند. میزان گوگرد مجاز در گندله ماکزیمم ۰۰۴
ppm آن درون گاز طبیعی حد اکثر ۱۵-۱۶ می باشد.
چون گاز احیایی در یک سیکل بسته کار می کند بعد از مدتی میزان گاز گوگرد در آن بیش از میزا ن مجا ز می گرد د . براي برطرف کرد ن گوگر د ا ز داخل گا ز احیایی می توا ن از
روشهاي متداول زیر بهره گرفت:
-۱ روش جریان کار جایگزین(فلوشیت آلتر ناتیو(
در این روش گاز احیایی خروجی از بالاي کوره را قبل از فرستادن به واحد ریفرمر وبازگشت به پروسس، از روي محصول که آهن اسفنجی است عبور داده تا سولفور اضافی آن جذب ۰ درصد در محصول / محصول گردد. در این روش میزان سولفور جذب شده نباید بیش از ۰۲ باشد زیرا کیفیت محصول را شدیداً کاهش می دهد.
